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国内固井技术现状与发展趋势

国内固井技术现状与发展趋势

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【摘要】:
(一)油井水泥与外加剂从1990年开始,中国颁布了“油井水泥”新标准,淘汰了75、95和120℃老的水泥标准,已完成了油井水泥向API标准过渡,提高了油井水泥的质量。大庆油田为解决低温水泥石早强问题,与有关水泥生产厂家研究并应用了高铝水泥,取得了较好的效果。国内外的比较固井基本水泥研究与应用方面,主要表现在研究投入不足、基本水泥种类很少,且应用更少。

(一)油井水泥与外加剂

  从1990年开始,中国颁布了“油井水泥”新标准,淘汰了75、95和120℃老的水泥标准,已完成了油井水泥向API标准过渡,提高了油井水泥的质量。 大庆油田为解决低温水泥石早强问题,与有关水泥生产厂家研究并应用了高铝水泥,取得了较好的效果。国内外的比较固井基本水泥研究与应用方面,主要表现在研究投入不足、基本水泥种类很少,且应用更少。

  在油井水泥外加剂研究方面,中国经历了引进、仿制、自行研究和配套的过程。到目前为止,已形成了11大类100多个品种的水泥浆外加剂,基本满足了国内油田开发的需要。在分散剂、低温防气窜剂、常规性能降失水剂等性能方面已接近或达到国外先进水平。油井水泥外加剂方面的差距国内多数抗盐、抗高温外加剂适应120℃以上的外加剂种类很少且性能不稳定;对减少或防止高温强度衰退的硅质材料研究较少且质量不稳定;中国油井水泥外加剂普遍各自为政,配伍性较差; 因投入关系,我国平均使用一吨油井水泥,外加剂消耗量为0.057吨,国外为 0.17吨。

(二)  常规固井技术

   我国已完善了8种油藏14种固井技术,原来许多如尾管固井、双级固井、水平井固井等特殊固井工艺已普遍使用,逐步演变成常规固井技术。但与国外相比,我国在超低密度水泥浆固井、超高密度水泥浆固井、超深井超高温固井,等方面仍有较大差距。

(三)  MTC固井技术

   我国自1992年开始对MTC固井技术进行了大量的研究与应用工作,已全面掌握了钻井液转化为水泥浆的激活、性能控制和现场施工技术,现场已应用几百口。 今后应进一步加强MTC水化机理研究和 MTC固化物高温高压及长期力学性能研究,简化现场施工工艺,拓宽其应用范围。

(四)  固井工具的研制与开发

   尾管悬挂器、双级注水泥器、套管扶正器、套管外封隔器及常规的工具附件,基本满足了现场固井技术要求。固井工具质量及可靠性已接近国外产品水平。 与国外相比,中国在可旋转的尾管悬挂器、带封隔器的尾管悬挂器、多级固井工具及大位移井固井的专用固井附件方面有较大差距。

(五)固井计算机模拟与设计软件

  国内西南石油学院等单位研究开发了较先进的固井计算机模拟与设计软件。 国内各油田都有自己的固井设计软件。但软件的先进性、科学性及功能方面还需要提高。  固井现场施工实时监测及作业评价系统应用还不广泛。

 

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